江苏套管短节生产厂家的行业须知「在线咨询」

　　新型油管接箍试制工艺的总结分析

　　石油钻管接头是钻管工具石油钻管的重要组成部分，油管接箍是管道连接的重要组成部分，年需求量在10万吨以上。石油管接箍的生产采用无缝钢管，由机器调质成型。自20世纪初以来，API圆螺纹(LTC，STC)接头套管已广泛应用于油田。由于无缝钢管成本高，大型无缝钢管价格较高，为了降低生产成本，在客户的要求下，石油套管厂家利用了分厂液压机的优势。采用冲力压法生产油管接箍毛胚，经过正火机，终满足产品的金相结构和力学性能要求。

　　石油管接箍的生产工艺：通过机器调节、回火、加料。现油管接箍的生产工艺：冲裁、压下、正火、加料。

　　经过上述两种油管接箍的试制后，取得了许多成功经验，但也存在一些不足之处，总结如下：

　　1、经过下料、加热、压制、冲压、正火等工艺，采用30Mn圆钢提高其抗拉强度、冲击功、晶粒度、金相结构等，完全符合美国石油协会APISpec5CT标准。它可以通过调质处理代替无缝钢管的生产工艺。

　　2、使用圆钢，特别是使用连铸棒代替无缝钢管，可以节省生产成本。虽然冲压毛胚需要增加一定的成本，但与无缝钢管的价格相比，仍然可以节省成本，创造相对较大的利润。

　　3、由于变形大，毛坯的力学性能有了很大的提高，毛坯的内部结构也得到了改善，从而提高了毛坯的使用寿命。除压型变形量外，两种坯料的一种变形率为56.25%，第二类毛坯变形率为64%。这是提高油管接箍毛坯力学性能和内部结构的重要原因之一。

　　石油套管七大检测方法你知道吗?

　　1.超声波检测：当超声波在待测材料中传播时，材料的声学特性和内部结构的变化对超声波的传播有一定的影响。通过检测超声波的程度和条件，材料特性和结构变化是已知的。

　　2.辐射检测：是基于正常零件和缺陷所传输的辐射量的差异，这会导致底片黑度的差异。

　　3.渗透检测：渗透是利用液体的血管作用，渗透液体渗入固体材料表面开口缺陷，然后通过显影剂渗透到表面的渗透液体来显示缺陷的存在。渗透检测适用于各种金属和陶瓷工件，从渗透操作到缺陷显示的时间相对较短，一般约半小时。因此，解决了石油钻取钻管耐磨带的问题，解决了钻管接头表面耐磨带存在严重缺陷和耐磨问题。它能检测表面疲劳、应力腐蚀和焊接裂纹，并能直接测量裂纹大小。

　　4.磁粉检测：是利用缺陷处的漏磁来吸附磁性颗粒，形成磁性标记，以提供缺陷显示。它可以检测出表面和次表面的缺陷，缺陷的性质易于识别，并且油漆和电镀表面不会影响检测的灵敏度。

　　5.涡流检测：主要用于分析工件内部产生的涡流，同时要求检测对象必须是导电裂纹，可以间接测量缺陷的长度。

　　6.漏磁检测：石油套管的漏油检测是基于铁磁材料的高磁导率。通过测量由铁磁材料中的缺陷引起的磁导率的变化来检测在用油壳的质量。

　　7.磁记忆检测：是基于金属磁现象的物理性质与漏失距离之间的关系。它具有、成本低、不需研磨等优点。在工业上有着重要而广阔的应用前景。

　　新型的石油套管接箍连接稳定性强

　　石油套管接箍的两端是螺纹连接的，不同直径的抽油杆可根据需要组合，根据结构特点可分为普通接箍、异径接箍和特殊接箍。

　　普通接箍用于连接直径相等的抽油杆，分为Ⅰ类型和Ⅱ类型。Ⅰ类型和Ⅱ类型接头的结构尺寸相同。在Ⅰ型套管接箍的外表面加工扳手的沟槽，Ⅰ型套管接箍的形状为圆柱形。例如，PJG22C-I表示抽油杆直径22mm，40号碳钢，普通Ⅰ型套管接箍正火。

　　现在市场上出现了一种新型的石油套管接箍，其四部分设计使其比以前的三部分接箍寿命更长，承载能力更强。在杆式泵井和螺杆式泵井中使用时，这种皮带的强度和可靠性。特殊扣tm、sef、nk3sb、nscc、sec、vam、bds、fox等接头类型的主要类型及其结构形式广泛应用于海上油井管道的生产和应用。在相同载荷下，标准AP套管接箍将沿正螺纹肩部、连接面并通过螺纹位移，产生动态载荷，造成正螺纹损坏。

　　这种新型套管接箍的四部分设计可以产生稳定的刚性连接。接箍的螺纹和尺寸可以形成向心扭转夹紧。预紧法可以提高螺纹齿的强度，使其在拉伸、扭转、弯曲和疲劳等方面具有良好的稳定性，同时可以降低正螺纹的肩部应力，并通过向心扭矩将螺纹顶端夹在接箍中。

　　J55石油套管用钢的J55翘曲现象的原因分析

　　油井油管主要包括石油套管、油管和各种钻井工具。石油套管按其功能可分为导管、地面套管、技术套管和储层套管。世界通用的美国apispec5ct标准规定了石油套管的生产和使用。油套管转换接头贮存防腐有两个新方法：(1)使用新型水基凝胶螺纹油，(2)使用透明钢丝保护帽。J55石油套管用钢是石油然气开采过程中的重要材料。根据其工作环境和失效模式，J55石油套管的力学性能要求高强度、高韧性、高螺纹连接强度和高抗挤毁性，几何尺寸要求壁厚均匀、尺寸准确。由于J55石油套管需要螺纹连接，为了保证螺纹连接的质量和安全，在套管制造过程中要求金属板具有良好的性能均匀性和低的裂纹敏感性。

　　通过对J55石油套管用钢连铸坯料表面的观察，发现坯料的弧面有细小的裂缝和厚重的外皮，这一位置正好与成品辊的未卷表面相对应，而表面缺陷的面积宽度对应于钢辊的距离。结果表明，钢圈翘曲的缺陷主要与连铸过程的工艺控制有关。

　　将生产分成三个批次进行轧制，分别采用热加载和冷加载工艺。终轧入口温度在1030～1065℃范围内，出现翘曲现象，表明生产经纱的原因不一定与连铸坯在热负荷和炉内温度无关。

　　唐钢1580生产线首先生产的J55石油套管用钢产品的力学性能良好，钢板宽度方向的均匀性能够满足制管工艺的要求。生产的J55退绕的表面具有翘曲缺陷。分析表明，该缺陷主要与连铸过程的过程控制有关。油管短接厂家讲解：油管的日常防腐工作——油管短接油管分为平板油管(NU)、加厚油管(EU)和整体连接油管。连续铸造速度的波动导致在板坯表面上形成微裂纹和厚皮。线圈的相应区域产生翘曲缺陷。粗轧垂直辊的轧制力不是翘曲缺陷的主要原因，但是在通过粗轧垂直辊轧制之后翘曲缺陷趋于增加。