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　　油管短接受到气体的温度影响

　　油田开发生产中的采出液矿化度高，含有硫化物、二氧化碳、氧气、硫酸盐厌氧等属于强电解质，对井下油管、周泰都具有较强的腐蚀性。套管和油管是两种不同的金属材料，在电解质中的电极电位也不同，形成了电化学腐蚀的原电池。

　　大部分的套管材质优于油管材质，因此油管的电极电位负于套管的电极电位。当油管在电解质中发生电化学反应时，油管作为阳极拾取电子而发生电化学腐蚀。采用液体和气体受温度、压力等因素影响。

　　将防腐电解与油管连接，在作业时与油管一同下入井内，油管和防腐短接处于同一个电解质环境下，构成了一个新的原电池。

　　油管短节应该怎样预防油管防腐

　　在现在的石油的生产上因为石油管道发生损坏而发生的重大的损失。在740～810℃的临界淬火温度范围内，选择了27MnCrV钢的AC1=736℃和AC3=810℃。就是因为这石油管道发生的损坏。根据一家美国的机构的调查解释了，一个国家因为腐蚀而损失的总值一般占据着这个国家的国民的生产的百分之三至百分之五。像这样的腐蚀所造成的问题不仅仅是资金上面的问题，还在于像这样的管道的腐蚀不仅会导致国家的生产的总值降低，还会造成能源的损失还有就是污染了环境。

　　该来用什么样的方法来仿佛呢?其实在防腐的时候会有好多的方法的，一如说：油管短接，油管上面镀上物质。油管短接厂家讲解：油管短接受到气体的温度影响油田开发生产中的采出液矿化度高，含有硫化物、二氧化碳、氧气、硫酸盐厌氧等属于强电解质，对井下油管、周泰都具有较强的腐蚀性。像这样的方法都可以用来杜绝有关腐蚀的出现。所以在现在的石油管道的仿佛上面，可以降低因为腐蚀而发生的损失。所以依据着现在的防腐的方式就会使我国在这一方面上的损失可以减少约为一百二十五至一百五十亿美元的损失。

　　在现在的石油开采当中开采的油量大大的增加了，素以在现在的石油的开采上面的斜井的数量也增加了，在石油管道的防腐上面就变得十分的困难，还有就是在石油管道的使用的环境，它的环境是一个高温高压的一个环境，还存在着容易发生腐蚀的物质。在修井打捞施工中，尽快地将落物捞完是每隔工程技术人员的愿望，所以打捞工作，常常进行活动借卡。所以在石油的开采上面油管的损失也是很大的。所以有滚就成为了仅次于套管的第二类的钢铁制的材料。

　　套管接箍的原材料选择及加工工艺

　　石油套管接箍是连接这两个油管套管的必要工件。其制造方法与国内J55

N80等特钢无缝管的制造方法相同。钢管两端都有连接上下油管的内螺纹。为了保证接头的密封，对螺纹精度有严格的要求。

　　一、石油套管接箍原材料选择

　　1.钢种的选择：石油套管接箍是支撑油井井筒的钢管。N80石油套管用途主要用于在钻井过程中及钻井完成后支撑井壁，以保证钻井过程的正常进行，并保证整个油井在钻井完成后正常运行。油井越深，套管接箍在井内的张力或压力就越大，套管接箍的使用寿命决定着油井的寿命。深井、复杂构造井等高难度技术井对石油套管的性能提出了新的更高的要求。通过对N80Q钢的分析，其各项性能指标均满足API

SPEC5CT(第八版)的要求。

　　2.坯料规格选取：根据零件图，零件的外径为153.5。渗透检测适用于各种金属和陶瓷工件，从渗透操作到缺陷显示的时间相对较短，一般约半小时。因此，我们选择外径为154.5的空白。通过计算23个点的坐标(129.4,-107.96),精细汽车所需的不小于直径为129.4,并且为处理保留一定的余量。因此，应选择内径为128的空白。

　　二、石油套管接箍加工工艺

　　车外圆

　　对于这种工件，对于车辆的外圈来说，这是一个非常简单而重要的过程。在加工表面没有发现的少量水蒸气会使氧化反应开始并Zui终产生坑蚀，而且这种水蒸气中往往存在微生物污染，这将增加水的酸度和加速坑的侵蚀。以下是对这一进程的详细介绍：我们所生产的接箍为石油管件类型，套管接箍的外圆部分是无台阶的光滑曲面。在缺少辅助工具的情况下，我们只能处理一端。采用加工另一端完成外圆车削的方法，会使接箍的曲面部分产生较小的台阶，从而大大降低产品的表面质量。在这种情况下，我们可以加工一对锥形辅助夹紧工具。缩写为辅助工具。左侧辅助工具固定在三夹持卡盘上，右侧辅助工具由中心支撑。加工时，将小方坯放在两个辅助工具之间，转动手轮，小方坯将被紧紧地固定在一起。现在可以转弯了。

　　用卡尺获得的钢坯外径为154.4，所需外径为153.5。我们需要这辆车掉1毫米左右。

　　转动后，将手轮向左转动并取出工件。用该方法车削外圆，不仅提高了表面粗糙度，而且对曲面的同心度有一定的影响，因为这种夹紧方法不牢靠，使主轴旋转后零件的同心度降低。

　　优点：节省时间，提高表面粗糙度。缺点：降低工件同心度。

　　J55石油套管接箍的相关数据

　　J55石油套管接箍公称直径为88.9mm，壁厚为6.45mm。如果产品按上述标准设计并按公差值加工，必然会导致不合格品的产生。 J55套管接箍的钢管外径和壁厚的允许偏差应符合API的要求。表径公差+ 0.50 mm- 0.10 mm + 0.97 mm -0.77 mm，壁厚公差2mm。钢通常的长度为9400 mm~9750mm。经过双方的协商并在合同中注明，它也可用于其他管道长度。管弯曲不得超过1.0 mm / m。管端应填充垂直轴，切口应有毛刺。钢管根据实际重量或理论重量交付。

　　钢管每米理论重量为13.115kg/m(钢密度为7.85kg循环)。具有造型好、体积密度小、导热系数低、隔热、吸音、耐腐蚀、化学稳定性好等特点。J55套管接箍的钢材化学成分允许偏差应符合国家标准/吨222的有关规定。热轧钢管交货，交货状态。经过热处理后的适当机械性能，钢管的机械性能应在接口规格为圆形后满足等级要求。

　　钢根涡流检测管紧凑。采用冲力压法生产油管接箍毛胚，经过正火机，Zui终满足产品的金相结构和力学性能要求。涡流探伤试件人工缺陷孔直径为2.2mm(+0.01)。根据接口规范对管道表面质量的要求，对管道表面质量进行研究。钢管的检验和试验应符合国家标准/吨2102。钢管验收、包装、标志和质量证明书应符合国家标准/吨2102的规定。每捆重量不得超过2吨。钢材表面应涂防锈油。经协商，J55套管接箍在合同中约定或按协议签订，并在合同中注明。