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　　分析油井中石油套管所受的应力

　　为保证井内石油套管连续、无断裂、无变形，油井中石油套管所受的应力要高，要求石油套管具有一定的强度，油管短节，以抵抗所受的外力。因此，有必要对其进行应力分析。

　　油井中石油套管所受的应力主要有四个力的作用，分别是拉力、外挤力、内压力、弯曲力。

　　简而言之，井中的石油套管主要受到前三个力的作用。每个部件的力不同，上拉力被拉，下部被挤压，外力很小。在设计套管柱时，根据上述安全系数考虑选择套管钢种和壁厚。对于API标准石油套管，一般拉伸安全系数为1.6-2.0，抗挤压安全系数为1.00-1.50，一般为1.125，内压安全系数为1.0-1.33。固井现场的抗挤压安全系数，可以取为0.85。

　　需要特别强调的是，套管柱强度设计中的安全系数是根据区域，地层和后期采油和然气生产过程精心选择的。由于施加在石油套管柱上，中，下部的外力不同，设计的套管柱通常上下壁较厚或钢种较高，中间部分则相反，因此套管号码是必需的。这用于下井。在大多数情况下，油管短节定制，外壳在腐蚀性介质中工作。因此，除了一定的接合强度之外，要求套筒具有良好的密封性能和耐腐蚀性。

　　石油套管是一种大口径管材，起到固定石油和然气油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。

　　石油套管的钢级： H40， J55，K55， N80， L80， C90，油管短节售价，T95， P110， Q125， V150等。套管端部加工形式：短圆螺纹，长圆螺纹， 偏梯形螺纹， 特殊扣等。用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。

　　石油套管内涂层高温高压性能测试方法详解

　　石油套管内涂层高温高压性能测试方法是NACETM0185开发的一种标准实验室方法，可用于评价钢管塑料涂层的综合性能。它是在高压釜中进行的，在一定的腐蚀介质、温度和压力下进行。

　　石油套管厂家建议使用特殊的高压高压性能测试装置进行石油套管内涂层。该设备一般由高压釜，增压设备，高压釜加热装置，高压釜安全系统和集成控制系统组成。测试程序如下：

　　1、根据试验条件制备液相或气相腐蚀介质。

　　2、打开高压灭菌器的盖子，将试样放入水壶。如果允许高压灭火器的体积，可以同时将几个样品放入试验中。每个试样之间应相隔一定的距离。

　　3、然后慢慢地将液体介质倒入水壶中。

　　4、将高压釜盖上，拧紧，根据试验条件输入气相腐蚀介质，缓慢提高压力，加热釜体。

　　5、注意加热过程中，壶体的压力释放，石油套管厂家说试验压力不能超过试验条件的大压力。

　　6、在规定的试验条件下保持高压釜内的压力和温度，在高压釜内保持涂层样品的试验时间至少16小时。

　　7、测试结束后，油管短节供应商，高压灭火器的本体被冷却到93°c以下，高压灭火器内的压力以15分钟~30分钟的匀速降为常压。从体内释放出腐蚀性介质，后将试样取出。

　　8、在取出样品后，应立即检查涂层的外观，以确定涂层是否膨胀和柔软。然后将样品冷却到室温以作进一步检查。石油套管厂家说应将试样与未经检测的试样进行比较，观察涂层是否有起泡和附着力的现象。后，记录测试结果并编写测试报告。

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